包裝材料ERP管理系統(tǒng)-運籌軟件

包裝材料ERP管理系統(tǒng)

銷售

預生產排產【銷售訂單】【預銷售訂單】

生產報價（成本價參考）【生產產本核算】

訂單優(yōu)先級【一般、緊急、緊急】或【緊急程度1-9】

采購

定期的采購計劃【手動】；結合訂單庫存，MRP運算下發(fā)采購單【MRP生產計劃】；跟進采購進度【未到貨明細】

生產排產 運算

結合訂單、物料、產能排產。
1、銷售訂單：審核銷售訂單，如果該產品是制造品（系統(tǒng)中預先配置好制造路線），系統(tǒng)自動下推生產工單到生產模塊（MTO）。計劃部門根據(jù)交期要求、產線負荷、原料齊套狀況，逐個安排生產工單MO的生產計劃：什么時候生產、哪個產線生產、是否要外協(xié)生產?！竟に嚶肪€管理】MO工單上排定生產計劃后，系統(tǒng)運行MRP算法，計算原料需求需求?！?/font>MRP運算】
2、備貨單：除了MTO下推生產工單，也可以用MPS（主生產計劃）下推生產工單。備貨銷售的情況，基于市場預測、以及銷售訂單數(shù)量，預測各個產品各個時期的備貨要求，錄入系統(tǒng)的MPS計劃表單，審核計劃單，系統(tǒng)下推MO生產工單?！旧a計劃】【派工單】

生產排產 產能提醒

設定某產品某工序的員工產能上限和下限，超出或不足，有個提醒：
1、不足，便于能讓生產計劃員增加備貨訂單；
2、超出，便于調整時間和訂單計劃或安排加班
【人資產能日歷】

生產執(zhí)行

生產工單MO下達到生產車間，系統(tǒng)根據(jù)生產工藝，把MO分解為工序單WO，WO分派到工序負責人。負責人按WO要求完成工序生產，生產操作中，系統(tǒng)支持掃碼開工、掃碼完工。
生產過程中發(fā)生質量問題，可以一鍵創(chuàng)建質量報警單。如果需要批次或序列碼追溯的情況，也可以一鍵打印條碼標簽，貼于生產工件上。
1、生產異常反饋：一線生產的設備、物料、人員異常情況的及時匯報和反饋
2、生產報工：移動端生產便捷報工，支持一線員工隨時報工，僅支持根據(jù)下達的工單內容報工，產出數(shù)量可超出一定比例
【工序管理】【溯源管理】

生產異常反饋

一線生產的設備、物料、人員異常情況的及時匯報和反饋
【生產日報】

質檢入庫

下一道工序對上一道工序的物料或半成品進行質檢，排產也是考慮未質檢的物料或半成品。物料或半成品是否有質檢，要有標識或記錄。
【質檢管理】

發(fā)貨

超銷售訂單數(shù)量發(fā)貨

上傳附件，如照片等

半成品發(fā)貨：產品物料齊套，半成品和配件發(fā)貨（1、無裝配工序；

2、送貨后在客戶場地再進行裝配工序）

工資

支持計時工資、計件工資以及集體計件工資（按比例）【工資核算表】

對賬及費用歸集

財務收款以送貨單數(shù)量為準；
日常涉及生產的費用，如車輛維護和運費油費過路費等關聯(lián)訂單，或進行費用分攤
【費用管理】

產品、物料追溯

物料碼

倉位碼

工序

人員

產品、物料車間流轉

產品、物料車間流轉，掃物料碼、倉位碼，便于查找物料和規(guī)劃流轉計劃

尾料管理

原料開出的尾料，作為原料入庫，各規(guī)格再給個物料編號，后續(xù)生產排產作為原料優(yōu)先使用

物料替代

下單時支持修訂BOM表物料；
或可設置替代物料

物料通用性

記錄，統(tǒng)計XX物料適用XX產品，了解物料通用性；

銷售改單

客戶臨時修改訂單中產品需求數(shù)量或種類；
關聯(lián)變更對應訂單、物料、金額。
【緊急變更單】

銷售退單

客戶臨時修改訂單中產品需求數(shù)量或種類；
質量問題造成的退貨，賠償費用等。
【退貨管理】

維修產品

承接客戶維修舊盤訂單，涉及領物料、退物料、維修人工費。
【售后管理】

生產看板

生產、經(jīng)營數(shù)據(jù)分析，圖表可視化展示。
【數(shù)據(jù)分析】

生產報工

移動端生產便捷報工。
【手機APP】

設備數(shù)據(jù)采集

預留API接口，后續(xù)采集機械設備生產數(shù)據(jù)。

車輛管理

結合生產，安排叉車、貨車、外請貨車等的使用，知道占用、空閑時間，車輛檔案：尺寸、稱重、人員等。主要是要根據(jù)訂單發(fā)貨時間、出貨產品重量，安排不同貨車車型。
裝卸車時間和路程時間，是自己預估填入。
給用車排班，比如一天分3個時段，早中晚，能知道車輛的空閑、繁忙情況，合理安排車輛使用，實在繁忙就外請貨車。
【車輛管理】【車輛調度】【車輛日歷】